簡要描述:VX系列中圖儀器圖像尺寸測量儀能一鍵批量測量二維平面尺寸,或是搭載光學(xué)非接觸式測頭實現(xiàn)高度尺寸、平面度等參數(shù)的精密快速測量。它是使用一種新型影像測量技術(shù)的精密測量儀器,主要是為滿足用戶快速測量的需要而研制的。
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品牌 | CHOTEST/中圖儀器 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,電子,汽車,綜合 |
VX系列中圖儀器圖像尺寸測量儀能一鍵批量測量二維平面尺寸,或是搭載光學(xué)非接觸式測頭實現(xiàn)高度尺寸、平面度等參數(shù)的精密快速測量。它是使用一種新型影像測量技術(shù)的精密測量儀器,主要是為滿足用戶快速測量的需要而研制的。可用于機械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機、家電、印刷電路板、鐘表、刀具等領(lǐng)域。
中圖儀器圖像尺寸測量儀采用雙遠心高分辨率光學(xué)鏡頭,結(jié)合高精度圖像分析算法,并融入一鍵閃測原理。CNC模式下,只需按下啟動鍵,儀器即可根據(jù)工件的形狀自動定位測量對象、匹配模板、測量評價、報表生成,真正實現(xiàn)一鍵式快速精準測量。
型號 | VX8300 | |
圖像傳感器 | 2000萬像素CMOS | |
受光鏡頭 | 高分辨率雙遠心鏡頭 | |
測量視野 | 廣視野(mm) | 300×200(4角R50) |
高精度(mm) | 230×130 | |
高度測量 (選配) | 可測量范圍(XY) | 120mm×110mm |
最大孔深比(h/φ) | 1.5 | |
測頭光點直徑 | Φ38μm | |
臥式轉(zhuǎn)臺規(guī)格 (選配) | 最大測量直徑 | Φ60mm |
XY電動載物臺 | X軸移動范圍 | 210mm |
Y軸移動范圍 | 110mm | |
Z軸移動范圍 | 75mm | |
外形尺寸(L×W×H) mm | 531*503*731 |
一鍵閃測,批量更快
1.任意擺放產(chǎn)品,無需夾具定位,儀器自動識別,自動匹配模板,一鍵測量。
2.多可同時測量512個部位。
3.支持CAD圖紙導(dǎo)入,一鍵自動匹配測量。
4、CNC模式下,可快速精確地進行批量測量。
計算精準,穩(wěn)定可靠
1.高分辨率鏡頭和2000萬高像素工業(yè)相機,1%亞像素圖像處理,高精度算法分析。
2.自動對焦,排除人為測量操作干擾,且重復(fù)聚焦一致性高。
3.自動識別測量部位,每次都能獲得統(tǒng)一穩(wěn)定的測量結(jié)果。
操作簡單,輕松無憂
1.任何人都能很快上手,無需復(fù)雜培訓(xùn)。
2.簡潔的操作界面,任何人都能輕松設(shè)定和測量。
3.測量現(xiàn)場立即評價測量尺寸偏差,一鍵生成統(tǒng)計分析、檢測結(jié)果報告等。
功能豐富,自動報表
1.提供多達80種提取分析工具和多種專用測量工具。
2.自動輸出SPC分析報告。
3.具有遠程數(shù)據(jù)輸出功能。
跟一般的測量儀器設(shè)備相比,一鍵圖像尺寸測量儀反應(yīng)更靈敏,可以在短時間內(nèi)完成多個工件的測量任務(wù),有效提高測量效率。精度高,相對傳統(tǒng)的儀器來講能夠很好的避免誤差的產(chǎn)生,因而在對工件進行測量的過程中可以取得更加精準的測量結(jié)果。一鍵圖像尺寸測量儀的構(gòu)造簡單,易上手操作,設(shè)備的性能也很穩(wěn)定可靠。
這種圖像測量儀特別適用于手機配件、等小尺寸工件的批量測量,速度快,操作簡單;對于復(fù)雜工件,能實現(xiàn)快速測量,大大提高了測量效率。
1、在汽車行業(yè)中的應(yīng)用
汽車行業(yè)中,一鍵圖像尺寸測量儀可以批量檢測工件尺寸,操作簡單,大大的減少了生產(chǎn)成本,節(jié)省生產(chǎn)時間。
汽車軸承測量
2、在鐘表行業(yè)的應(yīng)用
一鍵圖像尺寸測量儀使用光學(xué)非接觸測量技術(shù),放大鐘表內(nèi)部的影像對各個零部件的尺寸和位置,孔徑等進行高精度測量,還能一次性對鐘表的多個測量特征進行測量,快速輸出測量結(jié)果。
3、在電子元件中的應(yīng)用
電子元器件的特點是小、薄、軟,測量的數(shù)據(jù)多,一鍵圖像尺寸測量儀不受高低焦距的影響,焦距高低調(diào)節(jié)后的產(chǎn)品成像,均為清晰、不帶陰影、不扭曲的高清平面視圖。在同一直徑視野范圍內(nèi),多個工件同時測量時,無需擺正工件,大大提高檢測效率。
微電阻測量
4、其他
還可以應(yīng)用到五金工件、醫(yī)療器械、手機零配件、塑料零件尺寸檢測等,代替人工視覺,提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。
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