機(jī)床在機(jī)測量頭系統(tǒng)一般安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等數(shù)控機(jī)床上。它在加工循環(huán)中不需人為介入，就能直接對刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品質(zhì)，且成本較低，所以深受企業(yè)青睞。

機(jī)床測頭工作原理

在測頭內(nèi)部有一個(gè)閉合的有源電路，該電路與一個(gè)特殊的觸發(fā)機(jī)構(gòu)相連接，只要觸發(fā)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生觸發(fā)動作，就會引起電路狀態(tài)變化并發(fā)出聲光信號，指示測頭的工作狀態(tài)；觸發(fā)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生觸發(fā)動作的條件是測頭的測針產(chǎn)生微小的擺動或向測頭內(nèi)部移動，當(dāng)測頭連接在機(jī)床主軸上并隨主軸移動時(shí)，只要測針上的觸頭在任意方向與工件（任何固體材料）表面接觸，使測針產(chǎn)生微小的擺動或移動，都會立即導(dǎo)致測頭產(chǎn)生聲光信號，指明其工作狀態(tài)。

在數(shù)控機(jī)床上采用測頭進(jìn)行測量的工作原理

在數(shù)控機(jī)床上采用測頭進(jìn)行測量時(shí)，先將測頭安裝在機(jī)床的主軸上，然后操作者手動控制機(jī)床移動，使測頭測針上的觸頭與工件表面接觸，由于機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄并顯示主軸的位置坐標(biāo)值，因此，可以結(jié)合測針的觸頭與工件的具體位置關(guān)系，利用機(jī)床主軸的坐標(biāo)值換算出工件被測量點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)值。獲得工件的各個(gè)被測量點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)值以后，再根據(jù)各坐標(biāo)點(diǎn)的幾何位置關(guān)系進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，便可以獲得最終的測量結(jié)果。

中圖儀器PO40機(jī)床測頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心。使用機(jī)床測頭，可以實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測量，提高生產(chǎn)效率。

PO40機(jī)床測頭規(guī)格指標(biāo)

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn)，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測量：臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。

4. 位置測量：孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。

5. 曲面測量：葉片形狀測量、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量。

6. 序后檢測：工件測量完成，尺寸超差報(bào)警，修正刀補(bǔ)。

7. 工件有無判斷。

機(jī)床在機(jī)測量頭系統(tǒng)是機(jī)床加工中的重要輔助裝置，能以較低的成本改善加工的精度和效率。企業(yè)可以根據(jù)加工需要來靈活挑選測頭，如加工中需對工件進(jìn)行測量校準(zhǔn)，就可以選擇工件檢測測頭；對刀具進(jìn)行檢測則選擇刀具檢測測頭。另外，也可以根據(jù)加工的復(fù)雜程度選擇機(jī)床測頭。如在加工復(fù)雜工件時(shí)，選用3D機(jī)床測頭，在加工簡單工件時(shí)選用2D機(jī)床測頭。