中圖儀器SJ5700DUAL接觸式輪廓掃描設(shè)備是一款大量程、高精度的主動掃描式綜合輪廓測量儀、高精度智能輪廓粗糙度掃描儀。儀器X軸、Z軸均為獨立運動系統(tǒng)，采用兩軸聯(lián)動運動控制算法，實現(xiàn)X、Z雙軸聯(lián)動掃描，測量時測針在工件表面做仿形運動掃描（主動掃描），既保持了恒測力，又保證了大的陡坡通過能力，工件調(diào)平操作簡單，同時避免了崩針、掛針等問題?？扇砍檀蠓秶B續(xù)掃描，擁有長達數(shù)百毫米的持續(xù)爬坡能力，適合大范圍陡坡表面測量，大工件無需翻轉(zhuǎn)、傾斜調(diào)整，就可實現(xiàn)測量。

SJ5700DUAL接觸式輪廓掃描設(shè)備可用于長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌參數(shù)測量，非常適合航空、軍工、船舶、高鐵、新能源汽車、醫(yī)療等行業(yè)。該產(chǎn)品支持量程定制，適用于各行業(yè)領(lǐng)域的實驗室或工作現(xiàn)場使用。

技術(shù)參數(shù)

儀器電源：220V/380V±10%，50Hz±2Hz，三相交流，要求有漏電和斷電保護

使用環(huán)境：無強磁場、震動、腐蝕氣體，溫度：18-22℃，濕度：≤85%RH

儀器尺寸（長×寬×高）: 1200×500×980(mm)

儀器總重量: 約180kg

技術(shù)參數(shù)表：

產(chǎn)品功能

1.雙向輪廓掃描測量功能

通過測針與被測表面的滑移進行接觸測量，能對物體的輪廓、二維尺寸進行測量；

對測量得到的零件輪廓形狀數(shù)據(jù)，用擬合的方法得到圓弧、角度、傾斜、距離等，從而可以分析半徑、直徑、溝槽深度、角度、傾斜度、凸起、水平距離、垂直距離、臺階等形狀參數(shù)，包含有基本要素計算、要素間計算、單元計算、坐標控制、公差標注等；

可手動選擇圖形局部元素，精確測量計算坐標、點線距離、圓弧中心、圓弧頂點等，直接評價圓度、直線度、平行度等形位公差；

軟件支持的單側(cè)輪廓的掃描及輪廓分析。

2.螺紋掃描功能

1).全自動檢測圓柱螺紋、圓錐螺紋、圓柱/圓錐內(nèi)外徑等各種工件內(nèi)、外尺寸的綜合參數(shù)，如作用中徑、單一中徑、基本中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù)；

2).可檢測梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋，也可檢測普通的螺紋工件；

3).可檢測單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)；

4).檢測各種類GB（國標）、ISO（國際）、BS（英制）、ANSI（美標）、DIN（德標）、JIS（日標）等量規(guī)。國內(nèi)螺紋標準數(shù)據(jù)庫，滿足國內(nèi)客戶需求；

5).滿足多種螺紋規(guī)程、標準，根據(jù)規(guī)程、標準自動進行檢測結(jié)果判定；

6).一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動生成被測螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。

螺紋測量

3.粗糙度測量功能

1).采用分辨率超高的納米光柵進行表面質(zhì)量評定，音圈電機控制微測力測量掃描；

2).快捷計算分析；一次測量即可評價輪廓和粗糙度參數(shù)；測量參數(shù)按照標準自動計算；可以按照不同標準進行粗糙度參數(shù)評價；可以在輪廓圖上的斜線或者圓特征上進行粗糙度評價；測量報告可以圖形化或者數(shù)字化顯示。

4.軟件功能

1).界面友好，純中文操作頁面，更符合中國用戶操作習慣。

2).測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，測量結(jié)果自動保存，文件名稱以測量編號量規(guī)規(guī)格量規(guī)類型的型式存儲，起到見名知義的效果?？砂幢粶y螺紋類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送樣單位、計量編號、檢測日期和有效日期等查詢和管理測量記錄。

3).可從數(shù)據(jù)庫中選定多條記錄成批打印測量記錄或者證書。

4).可將測量數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、AutoCAD（選配）文檔，輸出Word、PDF多種格式報表，并支持自定義報表，定制記錄報表和證書的格式，特別適合國內(nèi)計量機構(gòu)對報表方面的要求。

5).可把檢測結(jié)果數(shù)據(jù)導進Auto CAD、Excel或者直接利用軟件自身的輪廓分析功能進行二次分析，適合于進行一些輪廓參數(shù)深入研究，操作實用性較強。

6).可根據(jù)客戶需求定制標準（選配）。

7).可加載系統(tǒng)定義之外的特殊螺紋的分析算法，特別適合特殊螺紋的分析計算，方便定制開發(fā)。