目前國內(nèi)的粗糙度輪廓一體機測量儀精度與國外相差較大，且在測量穩(wěn)定性上也有一定的差距。SJ5700粗糙度輪廓一體式測量儀在精度、穩(wěn)定性方面基本達(dá)到進(jìn)口品牌的水平。

SJ5700粗糙度輪廓一體式測量儀廣泛應(yīng)用于機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金、光學(xué)加工等行業(yè)。該儀器可測量各種精密機械零件的粗糙度和輪廓形狀參數(shù)。用擬合法來評定圓弧和直線等。從而可測量圓弧半徑、直線度、凸度、溝心距、傾斜度、垂直距離、水平距離、臺階等形狀參數(shù)。該儀器還可對各種零件表面的粗糙度進(jìn)行測試；可對平面、斜面、外圓柱面、內(nèi)孔表面、深槽表面、圓弧面和球面的粗糙度進(jìn)行測試,并實現(xiàn)多種參數(shù)測量。本儀器依據(jù)GB/T 19600-2004、GB/T3505-2009、GB/T6062-2009、GB/T10610-2009、JJF1105-2003等國家標(biāo)準(zhǔn)及ISO5436、ISO11562國際標(biāo)準(zhǔn)制造。

• 產(chǎn)品圖片

圖 1 SJ5700粗糙度輪廓儀

• 產(chǎn)品描述

SJ5700是一款集成表面粗糙度和輪廓測量的測量儀器；采用進(jìn)口高精度光柵測量系統(tǒng)、高精度研磨導(dǎo)軌、高性能非接觸直線電機、音圈電機測力系統(tǒng)、高性能計算機控制系統(tǒng)技術(shù)，實現(xiàn)對各種工件表面粗糙度和輪廓進(jìn)行測量和分析。通過高精度研磨導(dǎo)軌、高性能直線電機保證測量的高穩(wěn)定性及直線度，采用進(jìn)口高精度光柵測量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo)，計算機通過修正算法對光柵數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓進(jìn)行各種參數(shù)分析。

輪廓儀為全自動測量設(shè)備，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開始、結(jié)束位置，點擊【開始】按鈕，測針會自動接觸工件表面，并按設(shè)定的位置掃描；可高精度地測量精密加工零部件的粗糙度和輪廓形狀，再選擇所需評價參數(shù)即可進(jìn)行評價。

系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

• 產(chǎn)品功能

1. 表面輪廓評定：評定半徑、角度、距離、坐標(biāo)、圓、圓截面；確定各個點、相交各點、坐標(biāo)軸、直線、垂直線、圓和圓截面，可對輪廓進(jìn)行直線度、圓度、輪廓度分析等；

同時實現(xiàn)下列功能：

(1)建立回歸直線和圓形；

(2)建立點、交點、自由點、中心點、高點和低點；

(3)建立坐標(biāo)系統(tǒng)；

(4)計算半徑、距離、角度、坐標(biāo)及線性偏差；

(5)實際值與標(biāo)稱值比較；

(6)測量程序自動運行。

1. 表面粗糙度評定： Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr及P參數(shù)、W參數(shù)等多參數(shù)評定。

2. 濾波：2RC濾波，高斯濾波和零相位濾波；

3. 界面友好，更符合中國用戶操作習(xí)慣；

4. 測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設(shè)備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

5. 輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持*的自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄；

6. 具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

7. 擁有CNC測量功能，能實現(xiàn)同批次自動測量，具有SPC統(tǒng)計分析功能；

8. 可進(jìn)行CAD圖紙導(dǎo)入，CAD圖紙尺寸標(biāo)注等與測量結(jié)果進(jìn)行比對；

9. PDF格式圖紙導(dǎo)入比對分析功能；

• 性能特點

1. 高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：*被測件測量精度要求。

2. 選用高精度光柵測量系統(tǒng)和高精度電感測量系統(tǒng)，測量精度高；

3. 自主研發(fā)高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；

4. 高性能直線電機驅(qū)動系統(tǒng)，保證測量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。

5. 智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：

儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。

1. 10多年積累的實用檢定軟件設(shè)計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2. 智能化分析及記錄，同批次可自動測量和分析，大幅度減少人員的操作要求及降低人員的勞動強度

3. 測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件粗糙度輪廓測量；

4. 可自動和手動選取被測段進(jìn)行評定，可依據(jù)客戶要求進(jìn)行軟件功能的定制；

5. 純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內(nèi)用戶服務(wù)；

6. 可打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄，打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

7. 本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結(jié)果。

1. 同時能測量表面粗糙度和輪廓形狀

共用主體，只需切換不同模塊，可對產(chǎn)品進(jìn)行輪廓形狀測量和微觀粗糙度測量。

1. 可進(jìn)行多參數(shù)評定

粗糙度可依據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動評價，包含Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc, Rmr及P參數(shù)、W參數(shù)等多參數(shù)評定。

1. 大批量高效率檢測及品質(zhì)管控：

針對同類型大批量的工件，能進(jìn)行CNC模式測量，自動分析處理數(shù)據(jù)，并能將數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，帶有SPC功能，能進(jìn)行多種方式統(tǒng)計分析，給予品質(zhì)控制指導(dǎo)；

  具有導(dǎo)入CAD圖紙，和輸出PDF功能，可以將理論圖紙與實際檢測尺寸結(jié)果進(jìn)行比對，特別是一些不規(guī)則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比

1. 測量力系統(tǒng)：

采用音圈電機測力系統(tǒng)，測力可實現(xiàn)從10～150mN連續(xù)可調(diào)，測力分辨力可達(dá)0.2mN；避免了老式砝碼加載因周圍環(huán)境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。

1. 智能保護(hù)系統(tǒng)：

儀器在各個方向都有進(jìn)行保護(hù)，能有效的保護(hù)儀器，降低人員操作失誤帶來的損傷。

1. 靈活手動控制：

儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進(jìn)行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。

• 技術(shù)參數(shù)

傳感器系統(tǒng)：進(jìn)口高精度光柵測量系統(tǒng)和高精度電感測量系統(tǒng)

直線導(dǎo)軌：高精度研磨導(dǎo)軌

驅(qū)動裝置：直線電機、伺服電機控制

測量力系統(tǒng)：計算機自動控制

計算機：24"計算機

電源：220V，50Hz

• 技術(shù)指標(biāo)

1. 粗糙度測量:

●基本參數(shù)：

測量范圍：X軸：200mm，Z1軸：±80µm、±40µm、±20µm

示值誤差：±5%

分辨率：Z1軸0.004µm(±80µm)、0.002µm(±40µm)、0.001µm(±20µm)

測量速度：0.5mm/s、0.1mm/s、0.05㎜/s可調(diào)

●硬件結(jié)構(gòu)：

測針：標(biāo)準(zhǔn)型(高度小于8mm) 1支，觸針半徑2µm，靜態(tài)測力0.75mN；

大理石平臺：尺寸≥800×450mm；

電動立柱：高度≥450mm；

●測量軟件

依照ISO3274等國際標(biāo)準(zhǔn)，能自動選取截止波長；

●測量參數(shù)

R粗糙度：Ra、Rq、Rz、Rmax、Rpc、Rz-JIS、Rt、Rp、Rv、R3z、RSm、Rs、Rsk、Rku、Rdq、Rlq、Rdc、RHSC、Rmr、Rz-L、Rp-L、R3z-L、Rdc-L、RMr-L、Pdc-L、PMr-L；

核心粗糙度: Rk、Rpk、Rvk、Rpkx、Rvkx、Mr1、Mr2、A1、A2、Vo；

P輪廓參數(shù)：Pa、Pq、Pt、Pp、Pv、PSm、Psk、Pku、Pdq、Plq、Pdc、PHSC、PPc、PMr；

W波度輪廓參數(shù)：Wa、Wq、Wt、Wp、Wv、WSm、Wsk、Wku、Wdg、Wdc、WMr；

Motif參數(shù)：R、Ar、W、Aw、Rx、Wx、Wte、Nr、Ncrx、Nw、Cpm、CR、CF、CL；

ISO5436參數(shù)：Pt、D；

輪廓類型：支持D、P、W、R。

●濾波器：

高斯濾波器、RC濾波器，相位修正濾波器；

濾波波段可選擇，也可任意設(shè)定；

支持自動選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的過濾方式和取樣長度；

1. 輪廓測量：

（1）X軸

測量范圍：0～200mm；

示值誤差：±(0.8+2L/100)μm，其中L為水平測量長度，單位：mm；

分辨率：0.01μm；

直線度：2μm/200mm；

測量速度：0.05～5mm/s；

移動速度：0～10mm/s。

（2）傳感器Z0軸：

測量范圍：±25mm；

示值誤差：±(1.5+|2H|/100)μm，其中H為垂直測量高度，單位：mm；

分辨率：0.01μm；

（3）Z軸：

測量范圍：0～450mm；

移動速度：0～10mm/s；

（4）測量力：10～150mN；

（5）爬坡能力：上坡77 o，下坡88o；

（6）萬向工作臺：旋轉(zhuǎn)角度：360度， Y移動： 25mm，X向傾斜±15°，承載小于20KG。

1. 儀器尺寸：花崗巖平板800×450×1000mm整機：850×500×1100mm；

儀器重量：150㎏

1. 使用環(huán)境：無強磁場，無振動，無腐蝕氣體

工作溫度：20℃±2℃，相對濕度：40-70%RH

1. 電源：AC 220,50HZ

2. 功率：400w

• 產(chǎn)品配置清單

標(biāo)準(zhǔn)配置：

1. 粗糙度輪廓一體式測量儀主機1臺；

（1）輪廓模塊

（2）粗糙度模塊

1. 標(biāo)準(zhǔn)型粗糙度測針；

2. 多刻線樣板 1塊；

3. 組合標(biāo)定臺1套；

4. 圓錐硬質(zhì)合金測針1支---ZMY-7；

5. 單切面硬質(zhì)合金測針1支---DQ-30；

6. 平口鉗1套；

7. 萬向工作臺1套；

8. 測量軟件1套；

9. 品牌計算機1套

1）主機配置：雙核以上CPU，500GB以上硬盤，2G以上內(nèi)存；

2）顯示器：24寸液晶顯示器。

1. HP激光打印機1臺（型號隨HP廠家變更而變更）；

2. 鋁合金儀器配件箱1個；

3. 產(chǎn)品使用說明書1套；

4. 產(chǎn)品合格證、保修卡1套；

5. 免費保修1年。

• 交貨與驗收

1. 交貨

1）交貨期：合同生效后30個工作日內(nèi)。

2）交貨地點：免費快遞到需方的交貨地點。

1. 安裝與培訓(xùn)

1）我公司負(fù)責(zé)在用戶現(xiàn)場對設(shè)備行進(jìn)安裝和調(diào)試；

2）在設(shè)備安裝調(diào)試時對買方技術(shù)人員進(jìn)行理論、實際操作及維修等的培訓(xùn)，使用戶技術(shù)人員掌握設(shè)備操作，能熟練使用設(shè)備進(jìn)行檢定工作，保證設(shè)備正常運行并能排除設(shè)備的一般故障和特殊保養(yǎng)。

1. 驗收

1）驗收標(biāo)準(zhǔn)：按現(xiàn)行國家檢定規(guī)程以及合同技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

2）驗收項目：核對該設(shè)備的主機及附件、工具的數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合合同技術(shù)協(xié)議及設(shè)備使用說明書的要求；核對該設(shè)備的使用說明書等各類資料是否齊全，是否滿足技術(shù)協(xié)議要求。

3）在合同驗收和合同執(zhí)行過程中，如有任何影響設(shè)備的性能的漏項和短缺，如設(shè)備附件、技術(shù)資料、使用手冊、工具，備品備件、服務(wù)及技術(shù)指導(dǎo)等，我公司負(fù)責(zé)免費將漏項和短缺補齊。

4）驗收合格后，雙方簽定《產(chǎn)品驗收報告》。

• 售后服務(wù)

1. 設(shè)備質(zhì)保期

1）驗收合格雙方簽定《產(chǎn)品驗收報告》后12個月內(nèi)；

2）在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的故障，其故障部分質(zhì)保期自修復(fù)之日起順延。

1. 售后服務(wù)內(nèi)容

1）質(zhì)保期內(nèi)：實行“三包"，用戶所購設(shè)備各部件發(fā)生非人為故障，我司免費更換同種品牌不低于原價位、規(guī)格、型號的部件。當(dāng)設(shè)備需要升級時免費升級。

2）質(zhì)保期后：我公司提供終身優(yōu)惠服務(wù)和技術(shù)支持，設(shè)備出現(xiàn)故障需要修理時，所換零件按成本價收取。軟件隨國家規(guī)程變更免費升級，硬件優(yōu)惠升級。

3）排故響應(yīng)時間：我司在接到報障信息后，2小時內(nèi)回應(yīng)，我司通過電話、郵件的方式指導(dǎo)買方排除故障；若故障仍不能排除，將在72小時內(nèi)上門調(diào)試維修排故或用戶將儀器發(fā)回本公司維修。